PLC-akkuja käytetään ohjausjärjestelmissä, joissa muisti, ohjelmat ja asetukset voivat olla riippuvaisia vakaasta varavirrasta. Tässä väärän akun seuraukset ovat suuremmat kuin monissa kulutustuotteissa, koska laitteet ovat usein teollisissa ympäristöissä. Tuotetiedot näyttävät esimerkkejä Fanucista, Ge Fanucista ja koodeista kuten A98L-0031-0026.
Miksi PLC-akut on valittava niin tarkasti?
PLC-akun on vastattava ohjausjärjestelmän mallia, liitintä, jännitettä ja akkukoodia. Väärä akku voi tarkoittaa, ettei liitäntää saada tehtyä tai että varavirtatoiminto ei toimi tarkoitetulla tavalla. Automaatioympäristöissä kannattaa siksi perustua dokumentaatioon, olemassa olevaan akkuun tai tuotenumeroon. Arvaaminen on huono strategia, kun ohjausjärjestelmät ovat kyseessä.
Mitkä tiedot ovat tärkeimpiä Fanucille ja Ge Fanucille?
Tuotenumerot ja akkukoodit ovat usein tärkeimpiä, esimerkiksi A98L-merkinnät. Mallinimet kuten 30i tai 31i voivat auttaa, mutta niiden ei tulisi esiintyä yksinään. Tarkista myös, onko akussa oikea liitin ja kaapeli. Akku, jolla on oikea solutyyppi mutta väärä liitin, ei ratkaise ongelmaa.
Milloin PLC-akku tulisi vaihtaa?
PLC-akut vaihdetaan usein ennaltaehkäisevästi, erityisesti jos järjestelmä varoittaa akun alhaisesta varaustasosta tai huoltoväli on lähestymässä. Älä odota täydellistä tyhjentymistä, jos akku suojaa tärkeitä asetuksia. Suunnittele vaihto niin, että järjestelmän tiedot käsitellään oikein huollon aikana. Noudata aina laitoksen käytäntöjä ja valmistajan ohjeita.
Mitä tulee dokumentoida vaihdon yhteydessä?
Merkitse muistiin malli, akkukoodi, vaihtopäivämäärä ja missä koneessa tai paneelissa akku sijaitsee. Se helpottaa seuraavaa huoltoa ja vähentää riskiä, että väärä osa tilataan uudelleen. Tarkista myös, käyttävätkö useat ohjausjärjestelmät samaa vai eri akkuja. Samankaltaiset kaapit voivat sisältää eri PLC-sukupolvia.